从原材料到明胶
1.预处理
在进行加工前需要彻底清洁所有原材料。根据原材料的种类，可分为两种基本处理方法：
酸性法——用于A型明胶：原材料（多为猪皮）将通过持续24小时的预处理过程，其中包括酸处理。随后即可提取明胶。
碱性法——用于B型明胶：在这一过程中，原材料（骨胶原或牛皮）将通过持续数周的碱处理。这种加工将逐渐转变胶原蛋白的结构。其中包含的胶原蛋白在经过预处理后将发生软化，并可以用温水进行提取。
2. 提取
接下来将通过温水浸提方式把明胶从原材料中提取出来。第一轮在相对较低的温度下取得的明胶提取物非常硬，并且呈现浅色，其中的明胶含量约为6%。剩余材料随后用温度稍高的清水进行第二轮提取。这一过程将反复多次，直到提取出所有明胶为止。
这种传统提取加工的修改版被称为连续加工。在连续加工中，温水和原材料将被不断添加到提浸器中，同时不断从提浸器中取出明胶溶液。使用这种加工方法时，可以通过改变温度和酸碱值调整提取到的明胶的特性。
3. 提纯
通过高效分离机的处理，明胶中残留的脂肪以及不可溶的颗粒将被去除。使用Kieselgur（硅藻土）的覆盖过滤器将细小颗粒清除。随后像饮料加工业中那样用纤维素薄板进行过滤，最后通过离子交换提纯工序去除所有盐分。
4. 浓缩
多级真空蒸发器将逐渐去除溶液中的部分水分：明胶将变得粘稠，一致性类似蜂蜜。这种非常粘稠的溶液随后将通过纤维素抛光过滤器，滤除所有可能残留的细颗粒。
5. 干燥
浓缩结束后，明胶溶液将通过高温杀菌，而后冷却，并随之凝固。此时的明胶呈现出“明胶细丝”的形式。这些细丝将通过无菌的滤清空气进行干燥。在传送带的尽头，已经变得坚硬、易碎的明胶将被粉碎、研磨，而后送到仓库中储存。同一批次的明胶只有在成功通过实验室的物理、化学和细菌测试后才会被取出进行进一步加工。
6. 研磨、筛分、混合研磨、筛分和混合是加工的最后三道工序。这些工序将按照客户的特定要求对干燥过的明胶进行加工。（通过这些工序，明胶将满足特定客户的个性化需求。）在被分装入筒仓、大袋、胶袋或小包，并通过实验室的最终检验后，这些产品就将被送往客户手中。